Често използваните инструменти за рязане на печатни платки включватPicosecond лазерни резачки, плазмени резачки, ръчни резачки, v-groove depanelers иАвтоматична машина за рязане.

▌plasma Machine Machine:

Подходящ за метални платки за печатни платки, но скоростта на рязане е бавна и може да не е ефективна за някои специални материали.

 

 

▌ Ръководна машина:

Лесен за работа и научаване, подходящ за малки фабрики или отделни потребители. Въпреки че скоростта е бавна и точността не е висока, но цената му е ниска, подходяща за потребители с ограничен бюджет.

 

 

▌v-groove Машина за депанелиране:

Специализиран в рязане на платки за печатни платки с V-cut, той се характеризира с компактна структура, проста и безопасна работа и е подходяща за платки за печатни платки с различни размери.

 

 

▌Автоматична машина за рязане:

Лесният и бърз за работа, подходящ за платки за PCB с V-Cut, може да сведе до минимум вътрешното напрежение при рязане на дъски, избягване на калаени пукнатини и да гарантира, че прецизните части не са повредени.

 

 

▋laser Machine Machine:

Ефективно и прецизно, това оборудване е подходящо за рязане на широка гама от материали, включително FPC/PCB дъски, полимерни материали като полиимид, неметални материали като керамика, кварц и различни метални и сплави материали.

 

 

Изборът на правилния инструмент зависи от специфичните нужди и бюджет.Автоматична машина за рязанеса относително най-рентабилните, ако се нуждаете от високо прецизно и високоефективно намаляване на бюджета, лазерната машина за рязане е правилният избор; Ако нуждите са прости и бюджетът е ограничен, машината за ръчно рязане или машината за депанелиране на V-Groove е по-подходяща.

 

 

 

Може би питате

---

 

1. СПЕРАЦИОН НА ПАРАМЕТИТЕ НА РАЗЛИЧНИТЕ ВИДОВЕ НА ПКБ ОПАНЕРНИТЕ МАШИНИ (март 2025 г.)

 

Следното въз основа на текущата основна технология и пазарни приложения, лазерна машина за депанелиране в точността и гъвкавостта на предимството, но цената е по -висока; Механичната машина за депанелиране е по-подходяща за сценарии на нискотарифни масови производства; Моделите за автоматизация са подходящи за високомесено, високо прецизно търсене на съвременна производство на електроника, най-рентабилното.

 

Първо, лазерната машина за депанелиране

● Параметри UV/Green Laser Co₂ Laser

Режим на рязане безконтактно лазерно термично фюжън рязане на лазерна аблация на лазерната аблация
Приложими материали гъвкава платка (FPC), тънка PCB (по -малко или равна на 1 мм) епоксидна смола субстрат, дебела дъска (по -малко или равна на 10 мм)
Точността на рязане по-малка или равна на {{0}}. 01mm (Microcrack Control) ± 0,05mm (голяма зона, засегната от топлина)
Скорост на рязане 40000 мм/мин (зелена светлина) 2000-8000 mm/min
Предимства без бури, поддържа сложно рязане на модели, ниска цена, подходяща за дебели плочи без метален слой
Недостатъци Висока цена на оборудването, металния слой изисква специална обработка, голяма зона, засегната от топлина, ограничена точност

 

II. Механична машина за депанелиране

 

● Машина за смилане

 

Метод на рязане: Ротационно фрезово резачка Механично рязане
Приложими материали: твърда печатна платка, многослойна дъска (по -малко или равна на 5 мм)
Точност на рязане: ± 0. 05 мм (необходими са персонализирани тела))
Скорост на рязане: 5000-15000 mm/min (офлайн)
Предимство: Подкрепете хибридния процес на V-изрязване и печат
Недостатък: Бързо износване на инструмента, се нуждае от редовна подмяна

 

● Машина за разделяне на нож за нож

 

Метод за рязане: Рецитационно рязане на острие
Приложими материали: просто линейно разделение на тънки плочи (по -малко или равно на 2 мм)
Точност на рязане: ± 0. 1 мм (още ръб)
Скорост на рязане: 3000-6000 mm/min
Предимство: Ниска цена, проста работа
Недостатък: Поддържайте само право на рязане на линии, лоша гъвкавост

 

● Разделител на типа щамповане

 

Метод за рязане: Формоване на щамповане на матрици
Приложими материали: Големи количества стандартизирани PCB
Точност на рязане: ± 0. 2 мм (в зависимост от точността на формата)
Скорост на рязане: 1000-2000 пъти/час
Предимство: Висока ефективност, подходяща за масово производство на един модел
Недостатък: Висока цена на формите, неспособна да се адаптира към промените в дизайна

 

Iii.Автоматична машина за депанелиране

 

● Автоматична машина за разделяне на кривата

 

Метод на рязане: резачка за фрезоване + визуално позициониране на CCD
Приложими материали: HDI дъски с висока плътност, меки и твърди комбинирани дъски
Точност на рязане: ± 0. 02 мм (динамична компенсация)
Скорост на рязане: 8000-12000 mm/min (в ред)
Предимство: Безпроблемна производствена линия на SMT, поддръжка на поддръжка без рязане
Недостатъци: Висока сложност на оборудването, големи разходи за поддръжка

 

● Дуплекс машина за депанелиране

 

Режим на рязане: лазерна или фреза резачка Редуваща се операция1
Приложими сценарии: Непрекъснато производство на монтажната линия (увеличаване на ефективността от 30%)
Скорост на рязане: В сравнение с едностанните станции, общата ефективност се увеличава с 40%
Предимство: Намаляване на престоя, поддържайте много задачи паралелно
Недостатъци: голям отпечатък, висока първоначална инвестиция

 

Четвърто, избора на препоръки

Прецизна електроника (като модули за мобилен телефон): Дайте приоритет на ултравиолетовата лазерна депанелинг машина (точност по -малка или равна на 0. 01mm)
Дебела плоча / метален субстрат: Co₂ Лазер или машина за резачка за фреза с висока мощност (дебелина на рязане по-малка или равна на 20 mm)
Стандартизирано производство с голям обем: Машина за депанелиране на пресата (най-ниската цена)
Гъвкава адаптация на производствената линия: Автоматична машина за депанелиране на кривата (поддръжка за рязане без приспособление)

 

 

 

2.

I. Ежедневни точки за поддръжка

 

● Почистване и предотвратяване на прах

 

Почистване на обектив/острие: Почиствайте повърхността на лещата за рязане на главата и острието всеки ден с кърпа без прах, потопена в безводен алкохол, за да избегнете масло или метални отломки, влияещи върху точността на рязане.
Ръководство за почистване на релса и винтовете: Почистете праха върху водещата релса и винтове на всеки половин месец и използвайте специална смазка (като литиева грес), за да смажете, за да предотвратите износване на износване.

 

● Проверка на системата за оптичен път и позициониране

 

Калибриране на оптичния път: Проверете отместването на рефлектора и фокусирането на огледалото всяка седмица, за да се уверите, че оптичният път е подравнен (грешка, по -малка или равна на 0. 01 mm), и регулирайте фиксиращите винтове с шестоъгълна гаечна гаечка, ако е необходимо.
Калибриране на визията на CCD: Тествайте точността на системата за позициониране на зрението всеки месец, коригирайте компенсирането на изображението чрез калибрираща платка, уверете се, че пътят за рязане съвпада с маркирането на платката за PCB.

 

● Движещи се части закрепване

 

Винтове и съединители: Тримесечно проверете състоянието на затягане на винтовете и съединителите на предавателната система, за да предотвратите разхлабването поради вибрация (фокусирайте се върху проверка в рамките на 1 месец след първата употреба).

 

Второ, подмяна и поддръжка на острието

 

● Процес на разглобяване на острието

 

Изключете силата на оборудването, носете антистатични ръкавици, използвайте специални инструменти (като шестоъгълен гаечен ключ), за да демонтирате неподвижния модул на острието, за да избегнете твърди предмети, изстъргвайки повърхността на острието.
Почистете всички останали отломки на държача на острието и почистете монтажния слот с кърпа без прах, потопена в алкохол, за да гарантирате, че никакви примеси не влияят на новото прилягане на острието.

 

● Нови спецификации за инсталиране на острие

 

Избор на острие: Изберете типа на острието според дебелината на материала (напр. Остриетата на карбида от волфрамов са подходящи за твърди печатни платки, остриетата с диамантено покритие са подходящи за гъвкави дъски).
Тест за инсталиране: Тествайте баланса на острието, като работи на празен ход на ниска скорост след инсталирането на острието, наблюдавайте дали има ненормално разклащане и проверете качеството на режещия ръб чрез проби за рязане на тест (не се изисква Burr).

 

● Управление на живота на Blade

 

Мониторинг на износване: Запишете дължината на използването на острието (общ живот на 500, 000 изрязва), използвайте редовно микроскоп, за да проверите степента на износване на ръба и навременната подмяна на пасивирани остриета.

 

Iii. Охлаждаща система и контрол на температурата

 

• Циркулираща поддръжка на водата

 

Сменяйте дейонизираната вода веднъж седмично, почиствайте филтъра за резервоар за вода, за да предотвратите запушване на мащаба (препоръчва се температурата на водата да се контролира на 20 градуса -30 градус).
Тримесечно тестване на проводимост на лазерна охлаждаща течност (стандартна стойност<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• Контрол на температурата на околната среда и влажността

 

Температура на работната среда за поддържане на 20 градуса C - 45 градус C, влажност 40% - 70%, за да се избегнат високи температури, водещи до прегряване на оборудването или ниска влажност, задействана от статично електричество.

 

Защита на безопасността и предотвратяване на отказ

 

• Защита на операцията

 

Поддръжката трябва да отреже захранването, да се носят очила и маски за прах, защита на решетката за лазерна зона, за да се предотврати случайно стартиране.
Редовно проверявайте функционалната надеждност на бутона за аварийно спиране, сензор за налягане на въздуха и други модули за безопасност.

 

• Отстраняване на неизправности

 

Изрязване на бур: Проверете износване на острието или затихване на лазерно мощност, регулирайте скоростта на рязане и параметрите на налягането на въздуха.
Офсет за позициониране: Почистете CCD обектива и калибрирайте системата за зрение, проверете стегнатостта на задвижващия колан.

 

Критични препоръки за цикъл на поддръжка

 

 

проекти‌	честота‌
Почистване на острие	всеки ден
Смазване на водача	Полумесено
Подмяна на охлаждаща вода	седмично
Калибриране на оптичния път	седмично
Подмяна на острието	Въз основа на мониторинг на износване

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) чрез стандартизирани процеси за поддръжка.

 

 

3.PCB стандарт за подмяна на машинен инструмент

 

В комбинация с настоящите технически спецификации (март 2025 г.) и индустриалната практика, стандартите за подмяна на машинни инструменти за дезанелиране на печатни платки трябва да се основават на живота, влошаването на производителността и физическите щети и други измерения на цялостната преценка, специфичните критерии са следните:

 

Първо, индикатори за живот

 

• Праг на рязане на номера

 

Стандартният живот на инструментите за рязане на волфрамов карбид е 2 милиона съкращения (изчислени като 1000 пъти на ден, около 5 години цикъл за подмяна).
Животът на инструмента с диамантено покритие до 3 милиона съкращения (за високо прецизни гъвкави дъски).

 

• Натрупано работно време

 

След 500 часа непрекъсната употреба е необходима задължителна проверка на износване на инструмента, дори ако праговият брой съкращения не е достигнат.

II. Определяне на влошаването на ефективността

 

• Влошаване на качеството на рязане

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05 мм или количеството на остатъчните бури се увеличава значително.

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0. 1 мм поради износване на инструмента (за да бъде открит от CCD система за виждане).

 

• Намалена ефективност на обработката

 

Времето за рязане при същите параметри се удължава с повече от 20% (напр. Оригиналният 1,5 секунди / едноточкова 40Z медна дебелина PCB се удължава до 1,8 секунди).

 

III. Физично определяне на щетите

 

• Дефекти на ръба

 

Чипинг / чипиране: Чипинг на ръба на инструмента или чипиране, видими за просто око (микроскопичното наблюдение е по -точно).
Пилинг на покритие: Локализирано пилинг на диамант или волфрамов карбидно покритие, което води до грапавост на рязане на повърхността RA стойност> 1.6μm.

 

• Структурна деформация

 

Радиална изтичане на инструмента> 0. 02 мм (открит по време на празен тест), което показва дисбаланс на тялото на инструмента или износване на шпиндела.

IV. Процес на проверка след подмяна

 

• Тест за инсталиране

 

След инсталирането на новия инструмент трябва да се извърши тест за празен ход с ниска скорост (скорост по-малка или равна на 5000 об / мин), за да се потвърди, че няма анормална вибрация.
Тестово изрязване {{0}} Парчета от пробни дъски, за да се провери качеството на режещия ръб (височината на бурката е по -малка или равна на 0,03 мм е квалифицирана).

 

• Калибриране на параметъра

 

Регулирайте скоростта на рязане, обема на захранването и налягането на въздуха за охлаждане според характеристиките на новия инструмент, за да осигурите съвместимост с оборудването.

 

• Референтна таблица за критерии за подмяна на ключове

 

 

Тип решение‌	‌Специфични критерии‌
Праг на живот през целия живот	Волфрамов стоманен инструмент 2 милиона разфасовки
Прекомерен бур	Височина на Burr> 0. 05mm
Дефекти на ръба	Чипиране/нарязване, видимо за голото око
Проверка на инсталацията	Тестово изрязана проба бур, по -малко или равна на 0. 03 мм

 

 

Чрез строго прилагане на горните стандарти може да се избегне увеличаване на скоростта на скрап на PCB поради отказ на инструмента (загуба на добив<0.5%).

 

 

 

Защо да ни изберем

---

 

 

 

 

Ако имате някакво запитване, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Оставете ни съобщение и скоро ще се свържем с вас.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (г -н Ху)

Hangzhou Company:Център за оборудване на Zhejiang SMT, сграда 4, No.522 Xingguo Road, Linping Economic Development Zone, Hangzhou
Шанхайски офис:Стая 609, сграда 1, Chengyuan Commercial Plaza, No.518, Rongmei Road, област Songjiang, Шанхай
Dongguan Company:Yixie Technology Building, No.10, Yongtou Shanquan Road, град Чанг'ан, град Донгуан