Каква е разликата между PCB вградена машина за поставяне на плочи и конвенционална машина за поставяне на плочи?

Каква е разликата между PCB вградена машина за поставяне на плочи и обикновена машина за поставяне на плочи?

 

При производството на печатни платки изборът на оборудване за поставяне на пластини влияе пряко върху ефективността на производството, прецизността на продукта и общите разходи.Машини за поставяне на плочи с печатни платки, със своите цифрови и интегрирани технологични иновации, се различават значително от конвенционалните машини за поставяне на пластини. Техните основни предимства се превърнаха в ключов фактор за производство на печатни платки с висока-плътност и висока{2}}прецизност. Тази статия систематично анализира ключовите разлики между двете, съчетавайки индустриалните стандарти с действителните данни за приложението, за да предостави справка за производителите, които избират подходяща машина за поставяне на плочи.

Конвенционалните машини за поставяне на плочи следват традиционен процес, преминавайки през седем основни стъпки: извеждане на файл с дизайн на филм - проявяване и фиксиране на филм - сушене - експониране на плоча - и ретуш на плоча. Тези междинни стъпки разчитат на филма като среда за пренос на изображение, което изисква ръчна намеса за операции като подравняване на филма и настройка на параметъра на експозицията на плочата. Този процес е тромав и податлив на влиянието на околната среда.
Машините за вградени печатни платки използват технология -към-плоча (CTP), което позволява безпроблемна връзка между файловете за дизайн и печатните плаки. Опростеният процес се свежда до три стъпки: компютърна изработка на пластини - RIP обработка - директно лазерно изобразяване на пластини. Елиминирайки необходимостта от прехвърляне на филми, това напълно елиминира влошаването на качеството на изображението и грешките при ръчна намеса в междинните стъпки, постигайки интегриран преход от дизайн към изработка на плочи. Това напълно отговаря на международните стандарти като IPC-2581 и Gerber RS-274X.

Конвенционалните машини за производство на плочи, ограничени от множеството си стъпки на процеса, могат да произвеждат само 12 кварто плочи на час. Типичният цикъл на производство на печатни платки обикновено отнема няколко часа или дори повече. Смяната изисква повторно-изработване на филм и коригиране на параметрите на оборудването, което води до неефективни промени в поръчките и затруднява адаптирането към изискванията на малки-партиди, високо-смесено производство.

Предимството на ефективността на онлайн машините за изработка на печатни платки е изключително, с изходна скорост на кварто изработка на плочи от 35-260 листа на час, подобрение от 191%-2067% спрямо конвенционалните машини за изработка на плочи. Производственият цикъл за една печатна платка се компресира до под 30 минути. Промените в поръчката изискват само предварително зададени параметри на файла, елиминирайки необходимостта от повторно производство на междинен носител. Това го прави особено подходящ за малки тиражи и спешни поръчки, като увеличава дела на малки партиди от 20% на 65%.

Точността на конвенционалните сетери за пластини се влияе от множество фактори, включително качество на филма, ръчно подравняване и температура и влажност на околната среда. Тези фактори могат лесно да доведат до проблеми като отпадане на точките и отместване на шаблона. Разделителната способност обикновено е под 1000 dpi, което затруднява контрола на грешките при позициониране в рамките на ±5 микрона. Това затруднява изпълнението на изискванията за точност за сложни печатни платки, като HDI платки и слепи и заровени отвори с фини линии.

Платформите за печатни платки онлайн използват технология за лазерно директно изобразяване, постигайки разделителна способност от 2400-10160 dpi, с диаметър на лазерното петно ​​от едва 5 микрона. В комбинация със система за управление със затворен-контур и задвижвано от AI-разкриване-в реално време, точността на позициониране остава стабилна при ±1 микрон, като точността на възпроизвеждане на точки е подобрена с 300% в сравнение с конвенционалните плочи. Това позволява перфектно възпроизвеждане на фини структури като вериги с висока-плътност и малки подложки, което го прави идеално подходящ за производството на печатни платки с висока{11}}прецизност като многослойни и HDI платки.

Конвенционалните устройства за поставяне на пластини изискват ръчно координиране на всички процеси, от прехвърляне на филм и позициониране на пластини до корекция и коригиране на пластини. Това разчита в голяма степен на опита и преценката на оператора, което го прави-трудоемко и предразположено към човешка грешка, което води до повишен процент брак. Това е особено вярно при многоцветен печат, където е трудно да се осигури точност на подравняване.
Устройството за поставяне на печатни платки в линията може да се похвали с напълно автоматизирана работа, оборудвано с напълно автоматична система за затягане на двойни-плочи, интелигентен позициониращ модул и-наблюдение в реално време. Система за-регистриране на камери със затворен цикъл автоматично открива и настройва позиционирането на плаките, като поддържа прецизен контрол върху надпечатването за до 10 цвята, поддържайки стабилна точност без ръчна намеса. Някои-модели от висок клас също така интегрират AI откриване на качеството, което идентифицира дефектите на плочата в реално време и осигурява обратна връзка за оптимизация, свеждайки до минимум човешката грешка.