Онлайн автоматичен депанелер на печатни платки

 

Ключови думи	Автоматична машина за депанелиране
Едностранен работен размер	290мм×350мм
Четири{0}}осово серво задвижване	X, Y1, Y2, Z
X-Y AC серво скорост	0-1000 мм/сек
Z AC серво скорост	0-800 мм/сек
X-Y Повторяемост	±0,01 мм
Точност на рязане	±0,02 мм
Точност на калибриране на CCD камера	±0,01 мм
Стойност на напрежението на разделена плоча	Под 300uε
Скорост на шпиндела NSK	Макс. 60,000 об./мин
Диаметър на инструмента	0,8-2,3 мм
Дебелина на рязане на печатни платки	0,2 мм-6,0 мм
Мощност на прахоуловителя	3HP (Опция 5HP)
Размер на шкафа за прах	640 мм × 785 мм × 1760 мм (Д × Ш × В)
Размер на машината	1075 мм × 1430 мм × 1460 мм (Д × Ш × В)
Тегло на хост + прахоуловител	800 кг

 

 

Технически акценти на напълно автоматичен сплитер за печатни платки

 

[Основна система за обработка]
Оборудван с японски високоскоростен шпиндел NSK, той може да постигне рязане с микро-напрежение (напрежението при рязане е намалено с 60%), с ±0,01 mm точност на обработка, скорост от 60 000 об./мин., ускорение от 5 m/s²

 

[Система за защита на безопасността]
Конфигурация на работния плот с двойна Y-ос:
Интегрирана защита срещу инфрачервена решетка (време за реакция<10ms)
Спазвайте стандартите за безопасност ISO 13849-1
Много{0}}система за управление на авторитета:
Поддържа 8-степенна настройка за правомощия за работа
Автоматично записване на дневника на операциите

 

[Интелигентно решение за отстраняване на прах]
Долна система за отстраняване на прах:
Напълно запечатана кухина с отрицателно налягане
45-градусов оптимизиран дизайн на входящия въздух (вихровият ток намален със 70%)
Горно опционално отстраняване на прах:
Технология на електростатично адсорбционно запечатване
Независим контрол на въздуховода (независимо отстраняване на прах във всяка точка на рязане)

 

[Система за управление на инструменти]
Мониторинг на инструмент-в реално време:
Високо{0}}честотно фотоелектрическо детектиране (честота на дискретизация 1kHz)
Автоматична защита при изключване за счупени инструменти
Интелигентна компенсация на инструмента:
Алгоритъм за сегментирана компенсация на износването
Животът на инструмента е увеличен с 300%

 

[Човешко-взаимодействие с компютър]
Визуален операционен интерфейс:
Двуезично превключване на китайски и английски
Графичен интерфейс за програмиране (поддържа много{0}}функция за памет)

 

Напълно автоматичен сплитер за печатни платки-система за следпродажбено обслужване

 

[Осигуряване на качеството]

Цялата машина осигурява 12 месеца гаранционно обслужване. По време на гаранционния период, ако проблемът с качеството на оборудването причини повредата, се предоставя безплатен ремонт и услуга за подмяна на части

 

[Обслужващ екип]
Професионален{0}}екип за следпродажбено обслужване:

100% сертифициран (преминал трето-ниво на техническо сертифициране на компанията)
Получавайте средно 200 часа професионално техническо обучение годишно

 

[Механизъм за реакция]
Ангажимент за бърз отговор:

Осигурете решение в рамките на 24 часа след докладване на повредата
7×24-часова гореща линия за спешна помощ (включително празници)

 

[На-обслужване на място]
Стандартизиран монтаж и пускане в експлоатация:

Професионално инженерно обслужване от врата-до-врата
Монтажът е завършен в рамките на 72 часа след пристигането на оборудването във фабриката
Техническа поддръжка на-сайта:
Стандартно 3-дневно обслужване на място
Периодът на обслужване може да бъде удължен според търсенето

 

[Система за обучение]
Пълно{0}}програма за обучение:

Обучение на оператор (8 учебни часа)
Обучение за инженер по поддръжката (16 учебни часа)
Персонализирана техническа поддръжка:
Поддръжка за съвместно отстраняване на грешки и тестване на оборудването
Ръководство за оптимизиране на производствения процес

 

 

ЧЗВ 1 – Как автоматичното разглобяване на печатни платки повишава ефективността спрямо ръчното прихващане на платка?
Създаден специално за производители на PCBA по договор, автоматичният разглобяващ апарат завършва разделянето с висока скорост, драстично съкращавайки времената на производствения цикъл и ви помага с лекота да изпълнявате строги графици за доставка.

 

ЧЗВ 2 – Как автоматичният депанелер на печатни платки осигурява постоянно качество на продукта?
Той елиминира пукнатините, изпъкналостите и неправилното подравняване, често причинени от ръчно щракване. Резултатът е превъзходна прецизност на маршрутизирането и еднаквост във всяка платка, което значително намалява процента на дефекти.

 

ЧЗВ 3 – Какви оперативни рискове спомага за намаляване на автоматичното разглобяване на печатни платки?
Минимизира директния контакт на ръцете с остри ръбове на дъската. Когато се комбинира със задължителни ESD каишки за китки, подходящо облекло и стриктни протоколи за забрана на ръцете вътре, това значително намалява риска от физическо нараняване и повреда от електростатичен разряд.

 

ЧЗВ 4 – Каква подготовка е необходима преди работа с автоматичен депанелатор на печатни платки?
Проверете горната и долната хлабина на ножа и проверете за повредени кабели. Носете вталени дрехи, вържете дългата коса назад и сложете ESD каишка за китка – всички основни стъпки, за да осигурите безопасна и безпроблемна работа.

Популярни тагове: онлайн автоматичен PCB depaneler, Китай онлайн автоматичен PCB depaneler производители, доставчици, фабрика, PCB резервни части за сондаж за сондаж, PCB PCB контрол на качеството за маршрутизиране на машината, Поддръжка на PCB PCB Service за оборудване за маршрутизиране, Отпечатана платформа Автоматизирана фрезова машина, Отпечатана платка за отпечатана платка за подмяна на мелене, Машина за маршрутизиране на платката с печатна платка