Вградена машина за рязане на печатни платки

 

1. Едностранен работен размер	300мм×350мм
2. Четири осно серво задвижване	X, Y1, Y2, Z
3. X-Y AC серво скорост	0-1000 мм/сек
4. Z AC серво скорост	0-800 мм/сек
5. Точност на повторяемостта на X-Y	± 0,02 мм
6. Точност на рязане	± 0,05 мм
7. Точност на калибриране на CCD камерата	± 0,01 mm
8. Стойност на напрежението на плочата	Под 300u ε
9. NSK скорост на шпиндела в Япония	Максимум 60 000 оборота в минута
10. Диаметър на инструмента	0,8-3,0 мм
11. Дебелина на рязане на печатни платки	0,2 мм-6,0 мм
12. Мощност на прахоуловителя	3HP (опция 5HP)
13. Размер на шкафа за събиране на прах	640 мм × 785 мм × 1760 мм (Д × Ш × В)
14. Размер на машината	1075 мм × 1430 мм × 1460 мм (Д × Ш × В)
15. Тегло на хоста и прахоуловителя	800 кг

 

 

 

 

1. Система за техническа класификация на бордови сплитери

Класификация на адаптацията на субстратния материал

Разделители за печатни платки: V-CUT разрези, предназначени за твърди печатни платки (FR-4/CEM-3 и др.)

Разделители за FPC платки: Оптимизирайте нарязването на контрола на напрежението на гъвкави платки (PI/PET субстрати)

Разделители за дъски-на основата на метал: Специално оборудване за рязане на алуминиеви/медни субстрати с интегриран дизайн за разсейване на топлината

Технологична матрица на процеса на рязане

Тип процес

Основни технически характеристики

Типични сценарии за приложение

Тип механичен нож

Серво{0}}прецизно рязане

Разделяне на дъска с права/проста крива

Тип щамповане

Прогресивно непрекъснато щамповане

Масово производство на стандартизирана форма

CNC тип фреза

Много{0}}осово триизмерно фрезоване

Обработка на специални-плочи с висока{0}}сложност

Тип лазер

CO2/UV лазерно термично разлагане

Микро{0}}рязане под 0201

Сегментиране на сондажа

Технология за освобождаване на напрежението с масив от микродупки

Разделяне на модулни единици

II. Основна стойност на автоматизираното производство

Измерение на ефективността на производството

Капацитетът на една машина е 3-5 пъти по-голям от този на ръчната линия

Поддържа безпилотно непрекъснато производство (MTBF>2000h)

Обща ефективност на оборудването (OEE) По-голяма или равна на 95%

Индикатори за контрол на качеството

Точност на позицията на рязане: ±20μm (3σ)

Средна годишна доходност: 99,8%±0,15%

Индекс на капацитета на процеса CPK По-голям или равен на 1,67

Анализ на икономическата изгода

Единичните разходи за труд намаляват с 65-75%

Използването на материал се увеличи до 92,5%±2%

ROI цикъл: 5-8 месеца (стандартен капацитет)

 

 

Бяла книга за технологията на интелигентната система за депанелиране на панели

I. Система за прецизен контрол на движението

Базиран на двуядрената-архитектура за сътрудничество на индустриален{1}}клас PLC и контролер за движение, той има следната основна производителност:

Повторна точност на позициониране: ±0,005 mm (в съответствие със стандарта ISO 9283)

Отговор на програмата-в реално време: По-малко или равно на 2ms цикъл на опресняване

Интелигентна диагностика на неизправности: 98% автоматична идентификация на анормален тип

II. Интелигентен производствен модул

Високо{0}}работна станция за депанелиране на панели

Максимален производствен капацитет: 1200 броя/час (IPC-9850 стандартни работни условия)

Бързо превключване: По-малко от или равно на 3 минути (включително превключване на арматура)

Възможност за непрекъсната работа: потвърдена от 72-часов MTBF

Много{0}}измерна защитна система за безопасност

Защита на три{0}}степенно блокиране (механично твърдо ограничение/решетъчни окачени стени/разпознаване на поведението на AI)

Реакция при аварийно спиране: По-малко или равно на 0,1 секунди (сертифициране по EN ISO 13849-1)

Ефективност на безопасността: Честотата на -нараняванията, свързани с работата, намалява с 99,2% (в сравнение с традиционните производствени линии)

III. Ключови параметри на подсистемата

Функционални модули

Технически спецификации

Експлоатационни характеристики

Високо{0}}прецизна визуална система

5 милиона пиксела CCD с глобален затвор

Точност на позициониране на под-пиксела 0,01 mm

Автоматична инструментална система

6-станционен магазин за инструменти със серво задвижване

Смяна-на инструмента за гореща смяна По-малко или равно на 8 секунди

Система за транспортиране на материал

Линеен водач Bosch Rexroth

Номинален живот 100 000 часа

IV. Показатели за оперативна ефективност

Производителност на труда: повишена 8-10 пъти (реално измерени данни)

Степен на квалификация на продукта: по-голяма или равна на 99,7% (CPK по-голяма или равна на 1,67)

Енергийна ефективност: 40% икономия на енергия в сравнение с механично оборудване

 

 

- Цялостният гаранционен период на оборудването е една година, ако има проблем с качеството безплатно за осигуряване на след-продажбено обслужване и подмяна.

--Сервисният персонал е старши професионален и технически персонал на компанията, след официалното обучение, изпит и квалификация на компанията, преди да работи самостоятелно. Отделът за след-продажби получава известие за повреда на оборудването, като например оборудването не може да работи нормално, в рамките на 24 часа, за да даде отговор.

- Нашият-специалист по продажбите е на повикване 24 часа в денонощието, независимо от събота и неделя и празниците.

 

 

ЧЗВ 1 – Машина за рязане на печатни платки: Моторът работи, но острието не, движи се изключено или индикаторът не свети?
Ако острието не се върти, отворете задния капак и затегнете фиксиращия винт на съединителя. За неточно движение първо почистете сензора на брояча; ако това не помогне, сменете брояча. Ако светлинният индикатор остане изключен, проверете дали предпазителят е изгорял и се уверете, че прекъсвачът за аварийно спиране е освободен.

 

ЧЗВ 2 – Машина за рязане на печатни платки: Ножът удря лявата или дясната странична плоча – Как да поправя?
Това обикновено се причинява от дефектен или замърсен с прах сензор за ограничение на хода от тази страна. Започнете с почистване на сензора. Ако сблъсъкът продължава, сменете страничния сензор – тогава машината ще възобнови нормалните граници на движение.

 

ЧЗВ 3 – Как машината за рязане на печатни платки подобрява ефективността и прецизността на производството?
Той съкращава производствените цикли, намалява инвентара в процес на производство и позволява бърза доставка. С високо прецизно насочване и контролни компоненти се гарантира точност на сглобяването. Ниските нива на отказ и кратките времена за настройка допълнително допринасят за значително повишаване на общата производителност.

 

ЧЗВ 4 – Машина за рязане на печатни платки: Какви са предимствата на разходите и контрола на качеството?
Гарантира постоянно качество на продукта и намалява процентите на брак. Високоскоростната непрекъсната работа намалява производствените разходи, докато възможностите за бърза смяна позволяват гъвкаво адаптиране към променящото се търсене – което прави вашата производствена линия по-отзивчива и рентабилна.

Популярни тагове: вградена машина за рязане на печатни платки, Китай вградена машина за рязане на печатни платки производители, доставчици, фабрика, PCB PCB контрол на качеството за маршрутизиране на машината, ПОДАЧЕН ПОДПИСАНЕ НА ПКБ ПРОДАЖБА, Отпечатана платка за отпечатана платка за подмяна на мелене, PCB резервни части за сондаж за сондаж, Отпечатък от печатна платка PCB Отстраняване на проблеми с фрезовата машина, PCB PCB ИНСПЕКЦИОННО ОБОРУДВАНЕ